Wir geben Ihrer Verpackung die Form!
Faserguss ist möglicherweise die Verpackungsalternative unserer Zukunft und erfährt derzeit gute Nachfrage bei Transport-Trays sowie den verschiedensten Verpackungslösungen in Europa.
Wir produzieren Ihre massgeschneiderte Werkzeuge
Sie suchen einen Produzenten von Fasergussformteilen
wir vermitteln gerne zuverlässige Unternehmen.
Wir produzieren Ihre massgeschneiderte Faserform aus Aluminium mit Edelstahlbenetzung; dazu – wenn gewünscht – die passenden Presswerkzeuge, auch mit Schneidevorrichtung.
Gerne helfen wir bei der Entwicklung der Verpackung, egal welches Produkt geschützt werden soll und stellen die massgeschneiderte Faserform nach Ihren Wünschen her. Wir halten uns dabei an Ihre Vorgaben und arbeiten im Detail eng mit Ihnen zusammen.
In Zusammenarbeit mit unseren Partnern können wir 3D-Werkzeuge aus Kunststoff oder Metall für die erste Bemusterung oder Kleinstserien erstellen. Auch kann die additive Fertigung genutzt werden um komplexe Konturen in der Stahl-Benetzung abzubilden.
Wir setzen auf moderne Technologien bei der Herstellung der Fasergusswerkzeuge. Die Produktion der Alu-Formen wird überwiegend auf CNC-Maschinen durchgeführt. Ein spezielles Schweissverfahren ermöglicht die präzise und widerstandsfähige Verarbeitung der Oberflächenbenetzung. Unser routiniertes Team bietet hochwertige Handwerksarbeit, bei kurzen Lieferzeiten und fairem Preis.
Wir bieten:
- Fasergusswerkzeuge / Faserformwerkzeuge
- Schöpfwerkzeuge
- Transferwerkzeuge
- Presswerkzeuge mit Schneidevorrichtungen
- Stanzwerkzeuge
- Thermoformwerkzeuge
Verpackungen aus Faserformteilen bestehen aus – bis zu – 100% Altpapier (ähnlich dem Eierkarton).
Die modernen Fasergussverpackungen sind der Qualität eines Eierkartons weit überlegen, da diese mit speziellem Design und Herstellungsverfahren recht hohe Stabilität bieten. Gepresst sind die Teile auch formstabil und haben eine optisch schöne Oberfläche. Trotzdem sind Faserformteile aus Zellstoffmaterial kompostierbar oder für die direkte Wiederverwendung zur Herstellung neuer Formteile geeignet.
Was ist der Unterschied zwischen konventionellem Faserguss und dem Nachpressverfahren (Thermoforming)?
Beim konventionellen Faserguss (Wet Molding) werden die Papierfasern auf das Siebwerkzeug gesaugt und direkt im Ofen getrocknet – die Oberfläche bleibt rau. Beim nachgepressten Verfahren (Thermoforming) wird das feuchte Formteil in einem beheizten, präzisen Aluminium-Presswerkzeug unter hohem Druck nachgetrocknet.
Welche Toleranzen und Oberflächenqualitäten sind bei Faserformwerkzeugen möglich?
Durch den Einsatz präzise gefräster Aluminium-Matrizen und optimal ausgelegter Siebkonturen im modernen Werkzeugbau lassen sich feine Toleranzen realisieren. Nachgepresste Faserformteile erreichen glatte Oberflächen und scharfe Kanten, wodurch sie sich perfekt für automatisierte Pick-and-Place-Anlagen in der Industrie eignen.
Welche Anforderungen müssen Werkzeuge für den Lebensmittelkontakt oder technische Industrietrays erfüllen?
Die Werkzeugkonstruktion steuert die exakte Wandstärkenverteilung und Entformungsschrägen. Für sensible Bereiche wie Lebensmittelverpackungen oder Hightech-Industrietrays müssen die Werkzeuge absolut rückstandsfrei arbeiten.
Die Diemer AG fertigt hochpräzise Werkzeuge mit abgestimmter Oberflächengüte für diverse Faserrezepturen.
Warum ist die CNC-Präzision im Faserform-Werkzeugbau so entscheidend?
Da Faserformwerkzeuge aus Form- und Transferwerkzeugen bestehen, entscheidet die Passgenauigkeit über die homogene Entwässerung und die spätere Stabilität der Rippen und Kammern. Eine genaue CNC-Bearbeitung führt zu regelmässigen Wandstärken und verhindert Verschleiss. Als langjähriger Spezialist für Formenbau garantieren wir höchste Wiederholgenauigkeit.